フェロシリコン合金工場
フェロシリコン合金生産プロセス
Ferro Silicon Alloy Manufacturingの包括的な強度
1。生産尺度
年間出力：300,000トンのさまざまなシリコン鉄合金製品
製品範囲:
標準グレード：FESI45、FESI75、FESI72
専門製品：低アルミニウム、低チタン、カスタム合金
市場のカバレッジ：アジア、ヨーロッパ、北米、および中東の30か国以上に供給
2。高度な生産施設
水没したアーク炉：12,500 kvaから33,000 kvaの範囲の容量を備えた6つの最先端の炉
自動材料の取り扱い：成分混合の±0.5％の精度を確保するコンピューター制御バッチシステム
精製機器：正確な組成調整のためのLF精製炉
キャストテクノロジー：均一なインゴットを生成する油圧半連続鋳造マシン
品質管理ラボ：光谱分析仪（OES）、X線蛍光分光計、および熱分析システムを装備
3。品質管理システム
認定:
ISO 9001：2015品質管理システム
ISO 14001：2015環境管理システム
ISO 45001：2018労働安全衛生管理システム
欧州市場のCE認証
テストプロトコル:
原材料検査：生産前の100％化学分析
インプロセスモニタリング：24/7のリアルタイムパラメータートラッキング
最終製品テスト：包括的な物理的および化学的特性の検証
トレーサビリティシステム：バーコードとデジタルレコードを介して、原材料から完成品への完全なトレーサビリティ
仕様
生産プロセスの概要
原材料の準備
認定された高純度堆積物からのクォーツマイニング
揮発性成分を除去するためのコーラの焼成
厳密なFE含有量の要件を満たすための鉄鉱石鉱石の受益
製錬プロセス
製品の仕様に応じた原材料の正確な混合
水没したアーク炉の高温減少（1,800〜200度）
最適な反応条件のためのコンピューター制御電源入力
改良と調整
化学組成を微調整するために精製するのはひしゃく
ガス不純物を減らすための脱ガス治療
高度なろ過技術による包含除去
キャストと処理
標準化されたインゴット型への半連続鋳造
粒状製品を生産するための自動粉砕とスクリーニング
顧客の要件に基づくカスタマイズされたパッケージソリューション
品質保証
内部欠陥の非破壊検査（NDT）
硬度と引張強度を含む機械的特性テスト
電子顕微鏡を使用した微細構造分析
工場環境
グリーンイニシアチブ:
廃熱回収システムエネルギー消費量を20％削減する
99.8％の粒子状除去効率を達成したダスト収集システム
95％の再利用率の閉ループ水リサイクルシステム
現代のインフラストラクチャ:
自然照明と換気を備えたよく維持されたワークショップ
工場の敷地の30％をカバーする造園された緑地
寮、食堂、レクリエーションセンターなどの従業員福祉施設
なぜ私たちのフェロシリコンを選ぶのか
Advanced Advanced Production施設
最先端の電気アーク炉と精密冶金プロセスを使用して、不純物と優れた一貫性を備えた高品質のFESIを生成します。
🔬厳密な品質管理
各バッチは厳密なテストを受けます。
正確な化学組成のためのスペクトル分析
カスタマイズされたアプリケーションの粒子サイズ制御
Al、C、P、およびSの不純物の低レベル
globalグローバル供給とロジスティクス
40か国以上への迅速かつ信頼性の高い配達
一括注文の倉庫オプション
カスタムパッケージとラベル付けのサポート
🧰専門家のテクニカルサポート
私たちの冶金学の専門家が提供しています：
カスタマイズされた合金ソリューション
プロセス改善コンサルティング
鉄鋼プラントおよび鋳造所のオンサイトテクニカルサービス
conversion環境的に責任があります
私たちは次のようにコミットしています：
エネルギー効率の高い生産
廃棄物の削減
環境規制の遵守
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