製品説明
フェロシリコン 75 (FeSi 75) は、シリコン (Si) 含有量が 75% ～ 80%、鉄 (Fe) 含有量が約 20% ～ 23% である高品質の合金鉄です。厳格な不純物管理が行われています。これは優れた脱酸効率と合金化特性で知られており、その性能は高強度鋼の製造、精密鋳造、高度な耐火物製造などの要求の厳しい用途において、低シリコン合金鉄合金 (FeSi 65 など) を上回ります。{{10}
75% のフェロシリコンは、高純度の原料を電気アーク炉で製錬することで生成されます。-
シリカ (SiO₂ 98% 以上):高いシリコン収率と低い不純物含有量を保証します。
低灰コークス (固定炭素 85% 以上):還元剤として、炭素汚染を最小限に抑えることができます。
P/S価値の低い鉄スクラップ：最終的な合金中の有害な元素を制御します。
精錬プロセスは、シリコンの損失を避けるため、正確な温度制御の下、1800 ～ 2000 度で実行されます。製錬後、合金はブロック（10～50 mm）に粉砕されるか、粉末（50～200 メッシュ）に粉砕され、安定した製品品質を確保するために磁気分離によって鉄に富む不純物が除去されます。-
FerroSilicon 75 の主要な技術仕様
| 範囲 | スタンダードシリーズ | 産業上の重要性 |
|---|---|---|
| 化学組成 | シリコン (Si): 75 ～ 80% | シリコン含有量が高くなると、脱酸と合金化の効率が向上します。{0}これは高張力鋼にとって重要です。{1} |
| 鉄(Fe): 20～23% | シリコンの性能を損なうことなく構造の完全性を維持します。 | |
| アルミニウム（Al）：2.0％以下 | これは鋳造の接種 (核形成サイトの形成) に役立ちますが、脆い介在物の形成を避けるために制御する必要があります。 | |
| カルシウム(Ca)：0.5%以下 | 酸化物介在物を削減します。過剰なカルシウムは鋼にスラグ欠陥を引き起こす可能性があります。 | |
| 炭素(C)：0.2%以下 | 低炭素鋼（自動車に使用される薄い鋼板など）の浸炭を防止します。{0} | |
| リン（P）：0.04％以下 | 最終製品（橋梁鋼材、海洋構造物など）の冷間脆化を防止します。 | |
| 硫黄(S)：0.02%以下 | 鋳物や溶接部の高温割れを最小限に抑えます。 | |
| 物理的な形態 | 塊：10～50mm | 鋼製取鍋への添加に適しています (制御可能な反応、最小限の粉塵)。 |
| 粉：50～200メッシュ | 鋳造接種（均一分散）および粉末射出プロセスに使用されます。 | |
| 品質指標 | 金属収率: 95% 以上 | これは、純度が高く、製錬プロセス中のスラグ生成が最小限であることを示しています。 |
| 水分：0.5%以下 | 溶融金属中の水素-による細孔の形成を防止します。 |
フェロシリコンの産業応用 75
製鋼: 高度な脱酸と合金化
高強度低合金（HSLA）鋼-製-
アプリケーション:自動車の衝突構造、クレーン ブーム、高層ビルのフレームに使用されます。-取鍋精錬中に 10 ～ 50 mm の FeSi 75 を 1.2 ～ 2.0 kg/トン追加します。プロパティ:溶存酸素含有量を 80 ～ 100 ppm から 20 ppm 以下に低減し、同時にシリコン (0.5 ～ 1.0% Si) を添加すると、引張強さを 15 ～ 20% 増加させることができます (たとえば、Q690 鋼の引張強さを 500 MPa から 575 ～ 600 MPa に増加)。
電磁鋼板（トランス・モーターコア）
正確なシリコン含有量（3.0%～3.5%）を必要とする結晶方向性シリコン電磁鋼板（GOES）の場合、50～100 メッシュの FeSi 75 粉末を使用して均一な合金化を実現できます。-
鋳造: 高級ねずみ鋳鉄の高品位接種:-
溶鉄（1400～1450度）に50～100メッシュのFeSi 75を0.3～0.5％添加すると、微細で均一なA型黒鉛の形成が促進されます。これにより、引張強度を 220 MPa から 300 ～ 320 MPa に高めることができ、工作機械のベッドやポンプ ハウジングに最適です。
ダクタイル鋳鉄:
マグネシウム球状化後、0.1 ～ 0.2% の FeSi 75 粉末によりグラファイト球状化率が 85% から 95% に増加し、それによって自動車クランクシャフト生産におけるスクラップ率が 30% 削減されます。
マグネシウム製錬および耐火物
仕上げ工程:
FeSi 75（バルクで10～30mm）は、シリコン利用率が85～90％（FeSi 65より5～10％高い）でマグネシウム製造の還元剤として使用でき、原材料コストを8～12％削減できます。
耐火性接着剤:
FeSi 75 の微細粉末（200 メッシュ）をアルミナと混合して、1600 度の溶融スラグによる侵食に耐えることができるシリコン-が豊富な耐火材料を形成します。従来の耐火物と比較して、鋼製取鍋の耐用年数を30％延長できます。
75#フェロシリコンの選び方
フォームとプロセスを一致させる:
ひしゃくの追加:10～50mmのブロックマグネシウム（粉塵の損失を最小限に抑えるため）。鋳造接種:50～100メッシュのマグネシウム粉末（均一分散用）。マグネシウム製錬:10-30mmのブロックマグネシウム（反応性と耐久性のバランスをとるため）。
不純物の管理:
電磁鋼板の場合:アルミニウム含有量 1.5% 以下 (磁気特性の低下を避けるため)。自動車用鋼材の場合:炭素含有量 0.1%以下（浸炭防止のため）。
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