製品説明

炭化ケイ素 80 グリットは、サイズ 80 メッシュ (つまり、スクリーン 1 インチあたり . 80 個の穴) の細粒炭化ケイ素素材です。-粗いものと比べて炭化ケイ素グリットサイズが小さく、微細な加工と高い表面品質が要求される用途に適しています。 80 メッシュの炭化ケイ素グリットは、その硬度、高温耐性、化学的安定性により、多くの産業、特に高い表面精度と耐摩耗性が必要な環境で広く使用されています。

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化学組成

学年	シック%	フリーC%	Si+SiO2%	Fe2O3	MgO%	H2O%
シック75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
Sic65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
Sic55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
Sic45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

モデル	化学成分%
モデル	SiC	フリーカーボン	Fe2O3
SiC98	98分	最大0.2	最大0.60
SiC97	97.0分	最大0.3	最大1.20
SiC90	90.0分	最大1.0	最大1.20
SiC88	88.0分	最大4.0	最大1.5
モデル-SiC ブリケット	SiC	Al2O3	Fe2O3
SiCブリケット70	70.0分	最大5.0	最大3.0
SiCブリケット65	65.0分	最大5.0	最大3.0

炭化ケイ素80グリットの主な用途

1. 研磨材と砥石

金属加工：鋳鉄、鋼、アルミニウム合金などの金属の精密加工における研削、バリ取り、表面仕上げに使用されます。

陶器とガラス:セラミックスやガラスなどの脆性材料の精密加工や表面研磨に使用されます。

砥石製造：砥石や研磨砥石などの研磨工具の製造に使用されます。

2. サンドブラストと表面処理

サンドブラスト洗浄:金属表面の酸化層、錆、汚れを除去します。

表面粗さ：塗料やメッキなどの密着性を向上させるために行われる前処理工程。

バリ取り：特に精密機械部品や鋳造品の後処理中に微細なバリや傷を除去するために使用されます。{0}

3. セラミックスおよび耐火物

耐火レンガおよび耐火内張り:冶金や高温産業機器における耐火レンガ、炉内張り、その他の耐火材料の製造に使用されます。-

高温セラミック:-高温に耐えられるセラミック材料の製造に使用され、航空宇宙、冶金、化学産業などの高温環境で広く使用されています。{0}

4. 複合材料

高性能複合材料:-航空宇宙、自動車などの分野で材料の強度や耐摩耗性を向上させるために使用されます。

-耐摩耗部品:ポンプやメカニカルシールなど、耐摩耗性の高い部品が要求される機器など。

5. 水処理とろ過

水のろ過:浄水場や飲料水の浄化システムにおいて、有効な濾過材として使用されています。

下水処理:下水処理工程において、水中の固体粒子や浮遊物質を除去するために使用されます。

6. レーザーおよび光学アプリケーション

レーザーの熱放散:高出力レーザー機器の熱交換および放熱材料として使用されます。-

光学部品:高強度と高安定性を必要とする特定の光学部品、光学デバイスの製造に使用されます。

7. 環境保護と空気浄化

空気濾過:空気清浄機の濾材として使用され、空気中の粒子状物質や有害物質を除去します。

産業排ガス浄化：産業排ガスの処理に使用され、排ガス中の有害物質を吸着または濾過します。

Silicon Carbide 80 Grit

ケーススタディ 1: メキシコのミニ-製鉄所

チャレンジ：鉄筋を製造する EAF ベースの製鉄所は、トン当たりの総コストを削減することを目指して、非効率な浸炭による電極の消費量の増加と通電時間の延長に直面していました。{1}

当社のソリューションと実装:弊社をご紹介しました10～30 mm の塊の高密度、高純度のカーボンレイザー-、初期の炉充電用に設計されています。私たちは、最大の吸収を実現する溶融サイクルにおける最適な充電点を実証しました。

結果とデータ:このスイッチがもたらしたのは、グラファイト電極の消費量を 7% 削減そして平均ヒートあたりの電源投入時間を 5- 分短縮スラグの発泡と浸炭がより効率的に行われるためです。年間コスト削減額は 180,000 米ドルを超え、運用効率における当社製品の役割が裏付けられました。