炭化ケイ素 SiC 工場供給

 

 

炭化ケイ素 (SiC) は、その卓越した特性と、高性能で耐久性のある材料を必要とする業界での幅広い用途で知られる高度な複合材料です。{0}}シリコン（Si）と炭化ケイ素（SiC）を組み合わせることで、シリコンの優れた電気伝導性と熱伝導性、炭化ケイ素の優れた硬度、耐摩耗性、熱安定性という両方の要素を最大限に生かした材料です。 SiSiC は、高強度、耐食性、高温安定性が必要とされる用途でよく使用されます。-

 

炭化ケイ素（SiC）は、シリコンと炭化ケイ素を結合させることによって作成されるセラミック複合材料であり、耐久性と耐熱性に優れた材料となります。- SiSiC の合成には通常、多孔質炭化ケイ素に溶融シリコンを浸透させることが含まれます。このプロセスにより、材料の靭性、熱伝導性、耐酸化性が向上し、極限環境での使用に最適になります。

 

SiC はその優れた特性により、航空宇宙、自動車、エネルギー、化学処理などのさまざまな産業分野で好まれる材料です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

シリコン シリコン カーバイド (SiSiC) は、その優れた特性により、要求の厳しい幅広い用途で使用されています。 SiSiC の最も一般的かつ高度なアプリケーションには次のようなものがあります。

 

航空宇宙:

SiSiC は、航空宇宙産業において、タービンブレード、熱シールド、ノズルなど、極端な温度や機械的ストレスに耐える必要があるコンポーネントに広く使用されています。高い強度対-重量比と熱安定性により、性能と耐久性が重要な航空宇宙用途に最適です。

 

自動車:

自動車産業では、SiSiC はブレーキ システム、エンジン部品、熱交換器などの用途に使用されています。耐摩耗性と高温安定性により、極端な条件にさらされる重要なコンポーネントに最適です。- SiSiC は電気自動車 (EV) 技術でも使用されており、その熱伝導率はバッテリー システムの熱の管理に役立ちます。

 

エネルギーと発電:

SiSiC は、発電、特にガスタービン、炉内張り、熱交換器において重要な役割を果たしています。優れた熱伝導性と高い耐熱性により、効率的な動作と長寿命を実現するエネルギー生産装置に不可欠な材料です。

 

半導体とエレクトロニクス:

SiSiC は、その優れた導電性と熱管理特性により、パワー エレクトロニクスなどの半導体デバイスの製造で使用されることが増えています。この材料は、電気モーター、インバーター、変圧器などの高電力用途に特に役立ちます。-

 

化学処理:

SiSiC は、腐食、高温、化学環境に対する耐性があるため、化学反応器、パイプ、バルブに使用されます。この材料の耐久性により、金属やその他の材料が劣化する化学工場で見られる過酷な条件に対処できます。

 

産業用機器および工具:

シリコン 炭化ケイ素は、切削工具、砥石車、耐摩耗部品の製造に使用されます。{0}}硬度と耐摩耗性により、硬い材料の機械加工、研削、耐久性のある工具を必要とするその他の製造プロセスに適しています。

 

防衛と軍事:

SiSiC は、装甲システムや弾道シールドなどの防衛および軍事用途にも使用されています。その高い強度、靭性、軽量な性質により、要求の厳しい軍事シナリオにおいて強化された保護を提供します。

 

 

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顧客プロフィールと最初の課題:
航空宇宙産業やエレクトロニクス産業向けに高純度アルミニウムを製造しているこのメーカーは、2 つの問題と闘っていました。1) 最終製品に高レベルの溶存ガス (水素) と非金属介在物が含まれているということ、2) 環境への影響とドロス処理プロセスのコストを削減する必要があるということです。{2}

 

当社の技術的ソリューションと実装:
当社は革新的な技術として高純度炭化ケイ素を導入しました。{{0}フラックスおよび処理剤保持炉と処理炉で。

製品仕様:供給させていただきましたMicronized High-Purity Silicon Carbide Powder (SiC >99%、d50=50 ミクロン)。微細な粒子サイズは、反応性の流体フラックスを作成するために重要でした。

応募方法：SiC 粉末を他の塩フラックス (NaCl、KCl など) とブレンドして、独自の塩フラックスを作成しました。複合炉の洗浄および脱ガス用フラックス。このブレンドを溶融アルミニウム浴に注入またはかき混ぜました。

機構：SiC 粒子は、何百万もの微細な安定した基板として機能します。これらは酸化物介在物 (Al2O3) を引き寄せて湿らせ、それらの凝集とドロス層への除去を促進します。同時に、フラックス混合物が保護バリアを形成し、炉雰囲気の水分からのさらなる水素の取り込みを最小限に抑えます。

 

測定可能な結果と提供される価値:

製品の品質:アルミの清浄度が飛躍的に向上しました。封入体数 (PoDFA または LiMCA によって測定) は超過して減少しました40%、水素含有量は一貫して 0.12 ml/100g Al 未満に維持されました。これは、航空宇宙仕様 AS9100 を満たすために非常に重要でした。

運用上の節約:SiC- ベースのフラックスで生成されたドロスは、より乾燥しており、より鉱物化されており、捕捉された遊離金属の含有量が少なくなりました。これにより、ドロスのリサイクル中の金属回収が増加し、廃棄のために送られる塩ケーキの量が減少し、全体の処理コストが推定で削減されました。15%.

プロセス制御:処理がより予測可能になり、フラックスサイクルを繰り返す必要性とそれに伴う温度損失が減少しました。

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