フェロシリコン65

 

 

 

 

 

– 低{0}}炭素および超-低-炭素フェロシリコン:ステンレス鋼および電磁鋼の製造中の炭素の再導入を防止します。
– 低-チタン（高-純度）フェロシリコン:電磁鋼および特殊鋼における TiN および TiC 介在物の形成を防止するために使用されます。
– 低-アルミニウムフェロシリコン:さまざまな種類の鋼における硬質の Al2O3 および Al2O3-CaO 介在物の形成を防止するために使用されます。
– 特殊フェロシリコン:特定の用途向けに追加の合金元素を含むオーダーメイドの製品。-

 

 

 

鉄鋼生産における脱酸剤として機能します。

高シリカ鋼と鉄合金の生産を強化します。{0}

黒鉛鋳鉄の球状球状黒鉛の改質剤として機能します。

フェロマンガンとシリコンの製造のためのマグネシウムフェロシリコン合金に利用されます。

溶接に使用される黒鉛電極を製造する役割を果たします。

 

 

ジャンボバッグ

容器入りバルク

FeSi (0-3) mm 10kg袋入り

 

 

1. 実践的な経験-

フェロシリコン 65 の製造と供給に深く関わってきたメーカーとして、私たちは継続的な実践と顧客の協力を通じて広範な直接経験を蓄積してきました。-

体験1:
東南アジアの製鉄所とのプロジェクトでは、顧客は標準的な FeSi を使用した場合の不安定な炭素吸収と一貫性のない硫黄含有量の問題に直面していました。炉の状態と合金の要件を分析した後、より厳密な硫黄管理を備えたカスタムサイズのフェロ シリコン 65 に切り替えることを推奨しました。-< 0.02%). By adjusting the particle size distribution to better suit their feeding system and melting cycle, the customer achieved more stable carbon recovery (>90%)、硫黄関連の欠陥が減少しました-最終的な鉄鋼製品に。このプロセスは私たちに次のことを教えてくれました。製品のカスタマイズは-化学仕様だけではなく-、現実の製錬の課題を解決する鍵となります。-

体験２：
ヨーロッパの鋳造工場との試用段階では、当初は標準の FeSi65 材料を供給しました。しかし、操業中、顧客は予想よりも溶解速度が遅いと報告し、それが出湯スケジュールに影響を及ぼしました。当社の技術チームは現場を訪問し、炉の温度プロファイルが一般的な慣行とは異なることに気づきました。私たちは製造プロセスを調整して気孔率を高め、カルシウム-アルミニウムの不純物のバランスを最適化しました。シリコンの収率に影響を与えることなく、溶解速度が大幅に向上しました。これにより私たちは次のことに気づきました。真の製品最適化には、規格だけでなく、実際の溶解ダイナミクスや炉環境を理解する必要があります。

 

2. 詳細とシナリオの洞察

実際、私たちは小さな詳細が結果に大きな違いをもたらす可能性があることを観察しました。

詳細シナリオ:
中東の顧客へ​​の配送中、当社は最初にフェロシリコン 65 を標準の 1 トンのバルクバッグに梱包しました。しかし、顧客の湿気の多い沿岸保管環境では、長期保管中にわずかな表面酸化が発生し、当初は品質の安定性について懸念が生じました。すぐに切り替えました内部に乾燥剤が入った二重-防湿-パッケージ後続の注文では、問題は完全に解決されます。この経験は次のことを強調しました物流および保管条件は製品ライフサイクルの一部であり、事前に適応させることでパフォーマンスの完全性を維持できます。

運用上の洞察:
私たち自身の生産では、標準的な粉砕プロセスでは微粒子が多すぎるという課題に直面したことがあります (< 10mm) in some batches. While this met chemical specifications, it caused dusting and lower yield in certain customer applications. We then 多段階のふるい分けと粒子の再形成ステップを導入-さまざまな炉タイプに対して最適なサイズ分布（たとえば、10 ～ 50 mm の主要な部分）を確保します。これはそれを強化しました合金を効率的に使用するには、物理​​的形状が化学組成と同じくらい重要です。

 

3. 実際の顧客事例の参照

事例：GreenSteel India Pvt.とのパートナーシップ株式会社
この鉄鋼メーカーはもともと、一貫性のない延性と時折発生する多孔性の問題低合金構造用鋼では、不規則なシリコン摂取と以前の FeSi 供給による軽度の不純物の影響に関連していると考えられています。{0}

当社の Ferro Silicon 65 に切り替えた後の機能制御された低アルミニウム (< 1.5%) and phosphorus content、EAF 用にカスタマイズされた 15-60 mm の塊サイズとともに、より安定したシリコン回収 (平均 94%) だけでなく、非金属介在物の減少-。 3 か月以内に、機械的特性の逸脱による製品の不合格率が減少しました。約18%、予測可能な溶解挙動により炉効率が向上しました。

この事例は、カスタマイズされた、高濃度の FeSi65-鋼の品質と運用の信頼性を直接的に向上させることができます。

 

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私たちは単なるサプライヤーではなく、実際の製造とアプリケーションの経験に根ざした問題解決者です-。{1}}

実践的な専門知識とカスタマイズされたソリューションへの取り組みに裏付けられた Ferro Silicon 65 をお探しなら、ぜひご連絡ください。{1}}

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