製品説明
カーボンライザーはカーボン添加剤としても知られており、製鋼、鋳造、その他の冶金プロセス。これは主に、溶鋼または鋳鉄の炭素含有量を増加させ、溶解中の炭素損失を補うために使用されます。当社のカーボンレイザーは以下の方法で製造されています。高固定炭素、低硫黄、低灰分、クリーンなパフォーマンス、高い吸収効率、安定した製品品質を保証します。広く応用されています誘導炉、電気炉、キュポラ炉効率を向上させ、コストを削減します。
仕様
カーボンライザーの一般的な仕様:
固定炭素 (FC): 90% – 98%
硫黄(S):0.3％以下／0.5％以下（グレードによる）
灰分含有量:1% ～ 3% 以下
揮発性物質 (VM):1%以下
水分：0.5%以下
サイズ:0 ～ 1 mm、1 ～ 5 mm、1 ～ 10 mm、またはカスタマイズされた
カーボンライザーのカーボン吸収率はどれくらいですか？
の炭素吸収率炭素が溶鋼または鉄にどの程度効率的に吸収されるかを測定します。高品質のカーボンレイザー:-黒鉛石油コークス (GPC)を達成できます。吸収率90～95%、炉の種類、温度、粒子サイズによって異なります。比較すると、石炭-ベースの炭素源は、灰分と揮発分が多いため、吸収率がはるかに低くなります。高純度のカーボン ライザーを選択すると、-回収率の向上と材料廃棄物の削減.
カーボンレイザーは誘導炉でより効果的に機能しますか?
はい。カーボンレイザーは特に次のような場合に効果的です。誘導炉なぜなら：
素早い吸収:高温と制御された条件により、炭素が迅速に吸収されます。
低エネルギー廃棄物:効率的な回収により、溶解時間と消費電力が削減されます。
一貫した品質:誘導炉には正確な化学バランスが必要ですが、カーボン レイザーは安定した炭素レベルを保証します。
スラグ形成の減少:灰と不純物が少ないためスラグが最小限に抑えられ、炉の効率が向上します。
誘導炉を使用する鋳造工場では、工場で製造されたカーボン レイザーが推奨されます。{0}
カーボンレイザーは機械的特性にどのような影響を与えますか?
炭素含有量は、鋼および鋳鉄の性能に影響を与える最も重要な要素の 1 つです。カーボンライザーを追加すると:
硬度と強度:炭素含有量が増えると強度と耐摩耗性が向上します。
靭性:制御された炭素レベルにより、延性と靭性のバランスが取れます。
グラファイトの形成:鋳鉄では、カーボンレイザーはグラファイトの形態を強化し、機械加工性を向上させます。
耐久性:最適化されたカーボンにより、鋼および鋳造製品の耐用年数が長くなります。
つまり、カーボンレイザーは、機械的特性、微細構造、信頼性冶金における最終製品の製造。
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