炭化ケイ素砥粒黒色SiC

炭化ケイ素（SiC）ケイ素と炭素元素から構成される化合物で、工業用資材として広く使用されています。主原料は珪砂とコークスです。珪砂とコークスは高温炉で 2000 度以上に加熱され、化学反応によって炭化ケイ素が生成されます。-高温で生成した炭化ケイ素を冷却した後、粉砕し、篩にかけて、さまざまなサイズの炭化ケイ素粒子を得る。スクリーニングとグレーディングを通じて、炭化ケイ素粒子はサイズごとに分類され、最終的にパッケージ化されます。

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炭化ケイ素粒子製品の熱伝導率は、粘土含有量の増加とともに急激に低下します。たとえば、粘土が 2% から 10% に増加すると、熱伝導率は 23 ～ 29% 減少します。

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炭化ケイ素粒子製品の熱安定性は非常に高いです。亀裂が入り始めるまでに約 10 サイクルの冷水サイクルが必要で、重量減少が 20% になるまでに 30 サイクル以上かかります。炭化ケイ素粒子によって形成されるブランクは大きな気孔率を有するため、製品の気孔率は一般に非常に高く、約25〜30%です。したがって、製品の通気係数も非常に高くなります。

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炭化ケイ素粒子製品の耐熱性。炭化ケイ素が酸化性媒体中での繰り返しの加熱に泡立ちやスラグを生じることなく耐えられる能力を耐熱性と呼びます。発泡やスラグが発生する温度で表します。 3～4回加熱を繰り返すと正確な耐熱性が測定できます。炭化ケイ素粒子製品の使用温度は、耐熱温度より50〜100度低くする必要があります。

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